現(xiàn)在一個不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控車床的用戶越來越多,但機床的運用率卻不高,當然有時是出產(chǎn)任務不豐滿,但還有一個更為關鍵的因素是數(shù)控操作人員本質(zhì)不行高,碰到一些問題不知怎么處理,特別是新購機床,因為電子元器件的質(zhì)量問題,以及運輸中遭到的振動等因素影響,在正式投產(chǎn)3 ～ 6個月內(nèi)數(shù)控體系呈現(xiàn)一些毛病現(xiàn)象,往往在修理手冊中是查不到的,也或許曾經(jīng)從未遇到過,這就要求運用者具有較高的本質(zhì),能鎮(zhèn)定對待問題,頭腦清醒,現(xiàn)場判別才能強,當然還應具有較厚實的數(shù)控根底等。 數(shù)控車床的運用比運用一般機床的難度要大,因為數(shù)控車床是典型的機電一體化產(chǎn)品,它牽涉的知識面較寬,即操作者應具有機、電、液、氣等更廣大的專業(yè)知識,因此對操作人員提出的本質(zhì)要求是很高的。

數(shù)控車床毛?。阂?、主機毛病的確診 關于常見的主機毛病，確診的辦法比較多，如運用先進測試手段的“現(xiàn)代確診技能”和傳統(tǒng)的“有用確診技能”等。 1、有用確診技能 此確診是由保護人員經(jīng)過自己的感覺器官和經(jīng)歷對數(shù)控機床的毛病進行確診。運用有用確診技能的確診進程因毛病類型而異，各種辦法無先后之分，可穿插或一同進行，應歸納剖析，方能獲得更好的效果。 有用確診技能不需求雜亂貴重的儀器，可隨時隨地進行確診，且快速、快捷、準確性較高，特別合適對機床進行初步確診。 2、現(xiàn)代確診技能 此確診是運用確診儀器和數(shù)據(jù)處理對機床機械設備的某些特征參數(shù)，如振動、噪聲和溫度等進行丈量，將丈量值與規(guī)則的正常值進行比較，以判別機械設備的作業(yè)狀況是否正常，然后對機械設備的作業(yè)狀況進行預報和猜測;并可進一步對機械設備的毛病原因、部位和毛病的嚴重程度進行定性和定量的剖析。運用現(xiàn)代確診技能可在機械設備發(fā)作毛病的初期，及時發(fā)現(xiàn)毛病的部位，并進行保護，然后可避免機械零件的進一步損壞。現(xiàn)代確診技能如今已得到了不斷的推廣和運用。 二、電氣體系毛病的確診 關于數(shù)控車床的電氣體系的毛病，其查詢、剖析與確診毛病的進程，也便是毛病的排除進程，因此其毛病確診的辦法就特別重要。

下面簡略介紹一些常用的確診辦法。 1、直觀法。首要選用目測、手摸、通電等辦法。 修理人員在毛病確診時首先運用的辦法是直觀查看法。 首先要咨詢，向呈現(xiàn)毛病的現(xiàn)場人員具體咨詢毛病產(chǎn)生的經(jīng)過、毛病現(xiàn)象和毛病后果，并且要在整個的剖析、判別進程中屢次問詢; 第二是仔細查看，依據(jù)毛病確診原則從外向內(nèi)逐步進行排查。全體查看機床各電控設備(如光滑設備、數(shù)控體系、溫控設備等)有無報警指示，各部分作業(yè)狀況是否處于正常狀況(比方機械手方位、主軸狀況、各坐標軸方位、刀庫等)，機床局部要調(diào)查電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現(xiàn)象，芯片是否接觸不良等現(xiàn)象，對修理過的電路板，更要查看有無缺件、錯件及斷線等情況; 第三是接觸，在整機斷電條件下能夠經(jīng)過接觸各首要電路板的安裝情況、各插頭座的插接情況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接情況等來發(fā)現(xiàn)或許呈現(xiàn)毛病的原因。 2、自確診功用法。運用數(shù)控體系的自確診功用，給出報警信息，指示毛病的大致原因。 3、交換法。將相同的模塊和單元相互交換，調(diào)查毛病搬運的情況，然后快速確認毛病的部位。 4、儀器丈量比較法。當體系發(fā)作毛病后，選用常規(guī)電工檢測儀器，對毛病部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與毛病時的值相比較，能夠剖分出毛病的原因與所在部位。