檢查與分析：數(shù)控車床在使用過(guò)程發(fā)生刀架奇偶報(bào)警，奇數(shù)刀位能定位，而偶數(shù)刀位不能定位的故障。此時(shí)，機(jī)床能正常工作，從宏觀上分析數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)故障。從機(jī)床電路圖中得知PLC信號(hào)從機(jī)床側(cè)輸入，角度編碼器有5根信號(hào)絲。這是一個(gè)8421編碼，在刀架轉(zhuǎn)換過(guò)程中，這4位根據(jù)刀架的變化而進(jìn)行不同的組合，從而輸出刀架的奇偶信號(hào)。根據(jù)故障現(xiàn)象分析，當(dāng)角度編碼器最低位634號(hào)線信號(hào)恒為“1”時(shí)，則刀架信號(hào)恒為奇數(shù)，而無(wú)偶數(shù)信號(hào)，故產(chǎn)生報(bào)警。根據(jù)上述分析，將CRT上PLC輸入?yún)?shù)調(diào)出觀察，該信號(hào)果然恒為“1”。檢查NC輸入電壓正常，證實(shí)角度編碼器發(fā)生故障。

　　檢查與分析：電動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)后不能正常定位，且選擇刀號(hào)出錯(cuò)。根據(jù)檢查判斷，懷疑是電動(dòng)刀架的定位檢測(cè)元件――霍爾開(kāi)關(guān)損壞。拆開(kāi)電動(dòng)刀架的端蓋，檢查霍爾元件開(kāi)關(guān)時(shí)，發(fā)現(xiàn)該元件的電路板松動(dòng)。

　　排除方法：重新將松動(dòng)的電路板按刀號(hào)調(diào)整好，即將4個(gè)霍爾元件開(kāi)關(guān)與感應(yīng)元件逐一對(duì)應(yīng)，然后鎖緊螺母，故障排除。

　　檢查與分析：刀架繼電器過(guò)載后斷開(kāi)。刀架電動(dòng)機(jī)380V相位錯(cuò)誤。由于刀架只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（刀架內(nèi)部有方向定位機(jī)械機(jī)構(gòu)），若三相位接錯(cuò)，刀架電動(dòng)機(jī)一通電就反轉(zhuǎn)，則刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架電動(dòng)機(jī)三相電缺相，刀架位置信號(hào)所用的24V電源故障，刀架體內(nèi)中心軸上的推力球軸承被軸向定位盤壓死，軸承不能轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刀架電動(dòng)機(jī)不能帶動(dòng)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)。拆下零件檢查原因，發(fā)現(xiàn)由于刀架轉(zhuǎn)位帶來(lái)的震動(dòng)，使得螺釘松動(dòng)，定位鍵長(zhǎng)時(shí)間承受正反方向的切向力，得寸進(jìn)尺定位鍵損壞，螺母和定位盤向下移動(dòng)，給軸承施加較大軸向力，使其轉(zhuǎn)動(dòng)不得。控制系統(tǒng)內(nèi)的“系統(tǒng)位置板”故障，刀架到位后，“系統(tǒng)位置板”應(yīng)能檢測(cè)到刀架位置信號(hào)。

　　排除方法：檢查CK6140數(shù)控車床強(qiáng)電線路，拆開(kāi)刀架，調(diào)整推力球軸承向間隙，更換損壞零件，檢查24V電源，更換“系統(tǒng)位置板”。