主軸采用直流或交流電動機驅動，具有較寬調速范圍和較高回轉精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現在數控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉速，對提高加工質量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉速倍率開關調整轉速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標之一。

　　數控車床該系統有進給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運動分辨率(最小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術參數。

　　進給速度是影響加工質量、生產效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數控裝置運算速度、機床動特性和工藝系統剛度限制。數控機床的進給速度可達到10～30m／min其中最大進給速度為加工的最大速度，最大快進速度為不加工時移動的最快速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關調整。

　　脈沖當量(分辨率)是CNC重要的精度指標。有其兩個方面的內容，一是機床坐標軸可達到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示CNC每發(fā)出一個脈沖時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當量或外部脈沖當量；二是內部運算的最小單位，稱之為內部脈沖當量，一般內部脈沖當量比實際脈沖當量設置得要小，為的是在運算過程中不損失精度，數控系統在輸出位移量之前，自動將內部脈沖當量轉換成外部脈沖當量。

　　實際脈沖當量決定于絲杠螺距、電動機每轉脈沖數及機械傳動鏈的傳動比，其計算公式為 實際脈沖當量＝傳動比×絲杠螺距/電動機每轉脈沖數

　　數控機床的加工精度和表面質量取決于脈沖當量數的大小。普通數控機床的脈沖當量—，般為0.001mm，簡易數控機床的脈沖當量一般為0.01mm，精密或超精密數控機床的脈沖當量一般為0.0001mm，脈沖當量越小，數控機床的加工精度和表面質量越高。

　　定位精度是指數控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、進給系統等的誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。

　　重復定位精度是指在數控機床上，反復運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復定位精度受伺服系統特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標。一般數控機床的定位精度為0.001mm，重復定位精度為?0.005mm。

　　數控車床包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，換刀時間是指自動換刀系統，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內完成。